篦冷机的篦床如何合理调整

在生产过程中，篦床的调整关系到整个系统的平衡，篦速过快或过慢都会对整个系统造成不良影响。

首先、篦速过快的不良影响：

篦速过快，熟料未来得及冷却便被卸出，不仅影响熟料质量浪费热能，而且会导致二次风温降低，窑前温度偏低，煤粉不能尽快燃烧，窑内温度随之降低，窑功率（电流）下滑，高温点偏后且不集中，过渡带短冷却带长，窑尾温度高，又因物料中有害成分含量高等原因，造成物料提前出现液相，从而影响熟料结粒和煅烧质量，结粒较大的熟料较难尽快冷却影响熟料质量，且对附属设备造成不良影响，所以篦床的调整对系统的风量平衡特别重要。

其次、篦速过慢的不良影响：

篦床料层因篦速过慢而增厚，篦床的通风量逐渐减少，氧含量降低，影响煤粉燃烧，燃尽率低，从而影响熟料煅烧。窑内温度下降较快也就是通风不畅。严重时会导致跑生料即窜料。此时窑前二次风温较高，但是，随着篦速的加快，窑前温度下降很快，也会造成窑头废气温度过高，对窑头收尘器造成不良影响。或压铰刀。

所以，篦床调整需兼顾的几个方面：

1. 篦下压力：在同样的结粒情况下，熟料的透风状况变化不大。因此控制篦床的速度及篦下压力稳定为主，但熟料结粒变化篦下压力控制也应变化，结粒好时控制篦下压力较结粒细时相应低些。料球、窑皮落下则应提前预测提高篦床的速度。若未能提前预测则应快速调整篦床。否则会出现压风现象，之后要及早快速将篦速调回，否则窑前温度会迅速降低影响煅烧。

2. 风机电流：篦速慢时，料层相对增厚，篦床风机进风量减少，电流降低。掉窑皮、大块、料球时风机电流也会降低。当一室风压达到 8000pa 时。一段风机电流会迅速下降，最低时达到电机空载电流。容易烧毁软连接（联轴器）。特别是掉大块窑皮及料球时，操作要特别注意。

3. 火焰状况：火焰应保持稳定、明亮、有力。若出现不稳定窜动、混浊排除窑前温度偏低和飞砂较大外，则可能是压风现象。且料子被风吹得较高，形成风洞，窑前浑暗，经常会落到看火镜头前。对火焰燃烧造成不稳定因素。

4. 窑前温度：窑前二次风温度较低时要适当降低篦速，增加料层厚度。否则因二次风温度降低影响三次风温度， 进而造成分解炉内煤粉燃烧速度下降，引起一系列的系统温度的变化。使系统处于不稳定因素中。所以在操作中当二次风温度降低较大时，要考虑是否因为篦床速度较平衡篦速过快，应立即减慢篦速，尽快恢复料层厚度，保证较高的二次风温。

5. 篦冷机红料层： 篦冷机内红料面积越大越说明篦速相对偏慢， 料层相对越厚。红料层较厚时，风机吹不透，熟料冷却效果差，温度高，对篦板也存在安全隐患。因篦板受高温造成变形和损坏。原因是冷却风机风门开度小，造成熟料冷却不透，也就是红料层或称为红河现象。

6. 负压： 在其他条件不变的情况下，篦速偏慢那么料层就会偏厚，所以窑头、窑尾及三次风管负压变大。要考虑排除预热器小股塌料的原因。有时因窑前物料卸出速度较快，也会造成此种情况。对篦床调整不利， 不能很好的稳定料层。二次风温难以稳定。

7. 窑尾温度：篦速在不压风的前提下减慢，料层增厚，窑前温度渐渐升高，煤粉迅速燃烧，烧成带前移。窑尾温度渐渐降低。如果窑前二次风温稳定，烧成带保持在前位置，这样对窑口处窑皮也有一定的好处。

无论如何在实际生产操作中，一方面要尽量将充气梁冷却风机开大，以保证熟料冷却效果，并同时要保证窑前负压，以免因正压严重而损坏窑头密封装置。另一方面要尽量兼顾以上各方面来调整篦床速度，保证料层厚度，本着不压风的前题下，尽量稳定在一个“平衡篦速” 做小幅度调整的原则，以维持料层厚度稳定。保持统一操作保证二次风温稳定，这样才能使系统稳定在一个最佳工况内，才能保证优质高产， 节能降耗。

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